物料在库储存期间，由于经常受到外界环境因素的影响，随时都有可能出现各种质量变化现象。因此需采取适当的保管、养护措施外，还必须经常地和定期地进行在库检查。在库检查指对库存物料的查看和检验。通过检查，及时了解其质量变化，以便采取相应的防护措施，并验证所采取的养护措施的成效。掌握其质量变化的规律。
一、检查的时间和方法
在库检查的时间和方法，应根据物料的性质及其变化规律，结合季节气候、储存环境和储存时间长短等因素掌握，大致可分为以下三种：
1、“四三三”检查
每个季度的第一个月检查40%，第二个月检查30%，第三个月检查30%，使库存物料每个季度能全面检查一次。
2、定期检查
一般上、下半年对库存物料逐堆逐垛各进行一次全面检查，特别对受热易变质、吸潮易引湿、遇冷易冻结的物料要加强检查。
3、随机检查
一般是在汛期、雨季、霉季、高温、严寒或者发现有商品质量变质苗头的时候，临时组织力量进行全面或局部的检查。
二、检查的内容与要求
检查的内容包括库房内的温湿度，物料储存条件及药品是否按库、区、排、号分类存放，货垛堆码、垛底衬垫、通道、墙距、货距等是否符合规定要求，物料有无倒置现象，外观性状是否正常，包装有无损坏等。在检查过程中，要加强对质量不够稳定、出厂较久的物料以及包装容易损坏和规定有效期的物料的查看和检验。原辅料储存应制定储存期限，一般不超过3年。期满后应复验，特殊情况应及时复验。不合格、超过有效期的原料应及时按规定处理，并做好记录。
在库检查要求做到经常检查与定期检查、员工检查与专职检查、重点检查与全面检查结合起来进行。检查时要做好详细记录，要求查一个品种规格记录一个，依次详细记录检查日期、物料存放货位、品名、规格、厂牌、批号、单位、数量、质量情况和处理意见，做到边检查边整改，发现问题，及时处理。检查完后，还要对检查情况进行综合整理，写出质量小结，作为分析质量变化的依据和资料。同时，还要结合检查工作，不断总结经验，提高在库物料的保管养护工作水平。